英菲尼迪輪轂壞了怎么維修

安徽優(yōu)合科技股份有限公司是一家專注于鋁合金車輪的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售的我國高新技術(shù)企業(yè)、我國汽車零部件出口基地企業(yè)，地處于安徽廣德經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)(蘇浙皖交界處)，地理位置優(yōu)越，交通便捷。

公司占地120畝，企業(yè)注冊資本1.18億萬，總資產(chǎn)近1.8億，現(xiàn)有員工300余人。擁有授權(quán)發(fā)明11件，實用新型18件，外觀設(shè)計40件，公司股票于2016年8月12日在新三板掛牌上市，股票代碼838269，證券簡稱“優(yōu)合科技”，公司是安徽省“專精特新”中小企業(yè),省級高新技術(shù)培育企業(yè)。

鋁合金輪轂與鋼輪轂相比，鋁合金輪轂具有明顯的優(yōu)勢：密度低，約為鋼輪轂的1/3，這意味著同樣體積的鋁輪轂將比鋼輪轂輕2/3。統(tǒng)計顯示，整車質(zhì)量降低10％，燃油效率可提高6％~8％。因此，推廣鋁合金輪轂對節(jié)能減排和低碳生活具有重要意義。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)高于鋼，因此在同等條件下，鋁合金輪轂的散熱性能優(yōu)于鋼輪轂。

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公司本著技術(shù)創(chuàng)新和自主研發(fā)的原則，積累了多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，始終堅持“客戶至上，誠信經(jīng)營”的營銷宗旨；需求是“滿足所有客戶”，強(qiáng)大的研發(fā)能力；公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量得到了業(yè)界的認(rèn)可，以質(zhì)量為核心，秉承“國際化、品牌化、規(guī)模化”的經(jīng)營理念，致力于“持續(xù)改進(jìn)，追求高品質(zhì)產(chǎn)品，提升服務(wù)質(zhì)量，滿足客戶需求”。

如果原來的17英寸汽車輪轂想換成更大的尺寸，比如18英寸輪轂，其相應(yīng)的數(shù)值會更高。根據(jù)公式，新舊輪胎直徑差應(yīng)控制在3％左右，以保證行車安全。因此，可選輪胎將更寬，天然胎壁將更薄。如果你不介意油耗的增加，認(rèn)為更大的尺寸更吸引人，那么在購買后駕駛時應(yīng)該注意很多事情。因為汽車輪轂比較大，輪胎比較寬，胎壁也比較薄，所以如果不注意的話，鼓包或者爆胎的概率會比小輪轂高得多。

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公司創(chuàng)建于2011年，經(jīng)過七年多的開拓經(jīng)營，公司已成為國內(nèi)鋁合金車輪行業(yè)產(chǎn)品系列化、生產(chǎn)規(guī)模化、經(jīng)營品牌化的大型企業(yè)。

汽車輪轂改裝是汽車改裝的重要環(huán)節(jié)，無論是外觀的改進(jìn)還是操控性能的提高，汽車輪轂的定制都起著重要的作用。一個好的汽車輪轂，經(jīng)過嚴(yán)格的制造工藝和嚴(yán)格的檢驗，才能保證其個性參數(shù)合格。如果經(jīng)濟(jì)條件暫時不允許，建議車主謹(jǐn)慎選擇改裝后的汽車輪轂。雖然原來的“鋼圈”和“鑄造輪轂”未美觀輕便，但至少性能是有保證的。

平均來說，每個鋁合金輪轂比同尺寸的鋼輪轂輕2公斤，一輛五輪車能省10公斤。雖然鋁合金輪轂比普通鋼制輪轂貴，但節(jié)省的燃油成本將足以抵消每輛車行駛2萬公里的成本。鋁合金輪轂的抗沖擊性、抗拉強(qiáng)度和熱強(qiáng)度均高于鋼輪轂。這也是鋁合金在我國仿制工業(yè)和航空工業(yè)中占有重要地位的原因之一。精度高可達(dá)0.05mm，平衡性能好，有利于消除—此外一般車身長度和方向盤抖動現(xiàn)象。

當(dāng)汽車輪轂靠著道路邊緣轉(zhuǎn)動時，很容易損壞輪轂的外緣。在這種情況下，主力結(jié)構(gòu)沒有變化，所以輪轂的安全性能基本上不受影響，只要修好就行。噴砂清理污垢、砂紙打磨、膩子填充、精磨和油漆。經(jīng)過這些維修步驟，輪轂基本上是全新的。輪轂采用鋁合金，金屬抗疲勞性能差。它在外力作用下變形后，被外力強(qiáng)迫恢復(fù)到原來的狀態(tài)。即使表面有微小的裂紋，從科學(xué)的角度來看，這里的金屬結(jié)構(gòu)也與普通輪轂完全不同。

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鋁合金輪轂比鋼輪轂更適合乘用車，目前，其制造工藝可分為三類。首種是鑄造，目前，大多數(shù)汽車制造商選擇采用鑄造工藝。低壓鑄造是鋁液在壓力下充入模具，在壓力下凝固結(jié)晶的過程。在同樣的情況下，與重力鑄造相比，低壓鑄造輪轂內(nèi)部結(jié)構(gòu)更致密，強(qiáng)度更高。目前，低壓鑄造已成為生產(chǎn)鋁合金輪轂的工藝，國內(nèi)大部分鋁合金輪轂生產(chǎn)企業(yè)都采用低壓鑄造工藝。